激光切割机应用于钣金行业

　　激光切割机是将激光，经光路系统从激光中射出，聚焦到高功率密度激光。激光照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，高压气体与光束同轴向，使金属熔融或气化。

　　由于光束在工件上的相对位置运动，最终使材料形成一个切线，从而完成切割。

　　用不可见光束替代传统的机械刀进行切割，具有切割速度快、精度高、不受裁剪图案限制、节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，可逐步改进或替代传统的金属切割工艺设备。激光器刀的机械部分与工件没有接触，在工作中不会对工件表面造成刮痕；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板料变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，可重复性好，不损伤材料表面；数控编程，能加工任意平面图，可进行大幅面整板切割，不需打开模具，经济节省时间。

　　在钣金加工过程中，激光加工技术占有非常重要的地位，它可以提高金属板材加工的劳动生产率，促进钣金工艺的发展。具有较高的柔性，可大大缩短加工周期，提高切削速度，提高生产效率，提高加工精度，加快产品开发速度，这些优点受到了众多生产企业的关注。

　　竞争优势：

　　它是板材板材加工的一次工艺革命，是板材加工中的“加工中心”；激光切割机具有弹性、切割速度快、弹性大、生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场，其技术寿命长，国外板厚超过2mm厚的板料大多采用激光切割机，许多外国专家都认为未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时代。

　　一般说来，建筑以12mm以内的碳钢板、10mm以下的不锈钢板等金属材料切割推荐采用激光切割。不需切削力，加工不变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简单的或复杂的零件，均可采用激光一次精密、快速、精确的切割，切缝窄，具有良好的裁剪质量、自动化程度高、操作简单、劳动强度低、无污染等优点，可实现裁剪、套料、提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。

　　在选择激光切割机时要考虑的因素很多，除了要考虑加工工件的最大尺寸、材料、所需切割的最大厚度以及原材料的幅面大小，未来的发展方向更需要考虑，例如，工艺改造后所要加工的工件最大尺寸，钢材市场提供的材料的幅面是针对自己的产品中哪种最省料，上、下物料等。