精雕机断刀原因

　　精雕机在加工过程中，会出现断刀现象，那么影响精雕机断刀的因素是什么？可从工具.材料.机床.工艺.周围环境.控制系统及辅助设备等几大方面来分析思考。

　　1.机床

　　与机床有关的因素是我们选择的机床是否合适，是否不适合加工这类材料，机床是否与机床水平相匹配，都有可能造成断刀。当主轴电动机转速太低时，主轴电机转速太低，每齿吃刀量增大，从而导致主轴电机的切削力增大，造成断刀。一般我们使用主轴转速还是偏高一点好！

　　2.材料

　　有关的是材料是否有杂质，材料的硬度是不是太大，加工不同的材料，要更换最合适的刀具。

　　3.刀具

　　刀的状况又可分为刀具硬度、刀具强度、刀具锋利度、特别重要的刀具伸出长度及刀前表面光滑程度。与刀具硬度有关的是涂层材料，刀具本身的材质，刀具的微观几何角度！刀片强度有关的因素包括刀具材料本身的情况，合金元素的影响。对刀刃的影响有刀具磨制的情况，所用砂轮的粒数，刀具本身的粒数，前刀角和后角的角度。

　　4.工艺

　　在加工过程中，加工余量是否保持不合理，是否存在阶梯式的余量，这样在加工过程中就会产生变切的作用力，造成振动，造成断刀，因此需要增加半精加工，此外，吃刀量是否过大。当然，制作过程中有许多其他因素，我在这里不多讲。

　　5.管制制度。

　　在机床中，各相关因素的路径是否光顺，优先方式是否正确，直接影响机床的起动速度，较高的起动速度易引起振动，易造成断刀事故。

　　在加工过程中出现了一些问题，我们要结合当时的实际情况来分析。处理效果不佳，加工时效率差，也可从这方面改进。有很多因素会影响加工，平时在工作中多学多思，不断提升自己的精雕机操作技巧。